蘇小葉初來揚子江藥業集團江蘇制藥股份有限公司時，對于工作內容和職責是那么地生疏和懵懂。

    后來，蘇小葉加入了開拓QC小組，參加《降低設備偏差發生率》的課題攻關，自告奮勇攬下對公司2013年全年偏差回顧的任務。她全面開展偏差回顧，并嘗試性地運用“5M1E”的分析方法對導致偏差的根本原因進行分類統計，最終得出設備偏差發生率占比為8.34%，僅次于因物料不合格產生的退貨偏差。此刻，她對于設備偏差這一阻礙質量水平提升的隱患有了較深刻的認識。

    在蘇小葉的記憶中，有多個夜晚都是這樣度過的——晚上9點半，辦公樓一層會議室里依舊燈火通明，激烈的討論聲回蕩在夜深人靜的走廊里。

    “我覺得維護人員技能欠缺，不知道怎么維護設備，可以考慮通過培訓提高維護人員技能。”

    “我覺得本車間的設備是否維護了，沒有別人監督，讓維護人員存在僥幸心理，可以考慮各車間維護人員互相檢查。”

    “我覺得大家關注點都在人上，提高了維護人員的主觀能動性和管理人員的督促力。但是，維護人員以什么標準進行維護呢？沒有統一的標準怎么保證大家維護工作執行到位呢？”

    在一旁認真記錄的蘇小葉，對偏差管理又有了不一樣的認識。開拓QC小組迅速將分析付諸實踐，他們檢查了所有車間的大小設備，層層抽絲剝繭，查找原因，分析問題，擬定措施，檢驗成效。

    有效落實課題成果后，2015年四個季度的設備偏差發生率均低于5.0%。將該年數據與2013年進行比較后發現，活動期間開拓QC小組為公司創造了7250元的效益及全年批數增長10批/車間的隱形收益，這是對全體小組成員的最大肯定。

    兩年多的付出與努力，開拓QC小組終于在2016年全國QC論文發表比賽中取得不俗表現。目標越高，追求越多。開拓者們將繼續在QC攻關的道路上穩步前行，為揚子江再創輝煌添磚加瓦。

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