由中國醫(yī)藥質量管理協(xié)會主辦的第37次全國醫(yī)藥行業(yè)QC小組成果發(fā)表交流會，日前在吉林敦化落下帷幕。本次大會共評出全國醫(yī)藥行業(yè)優(yōu)秀QC小組一等獎336項，其中，揚子江藥業(yè)集團勇奪92項QC成果一等獎，蟬聯(lián)全國醫(yī)藥行業(yè)QC成果一等獎總數(shù)“十二連冠”。

    一年一度的QC成果評比，已成為醫(yī)藥行業(yè)質量管理水平的“晴雨表”，體現(xiàn)了藥品生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)過程質量控制的水平。今年，全國醫(yī)藥行業(yè)QC交流的主題是“創(chuàng)新·分享·提升”，共有150多家醫(yī)藥企業(yè)參加了角逐，揚子江藥業(yè)派出了92個隊伍的“豪華陣容”。發(fā)布會上，揚子江藥業(yè)各QC小組成員充分利用QC小組PDCA循環(huán)的方法，緊緊圍繞小組的課題，以生動活潑的方式向評委以及會議代表展示了小組取得的成果，贏得了評委和與會代表的高度贊揚和一致好評，92個課題全部榮獲一等獎，88個課題獲最佳發(fā)表獎，并包攬了全部7個小組的第1名，在優(yōu)秀QC小組一等獎總數(shù)中獨占鰲頭。

    據(jù)介紹，揚子江藥業(yè)集團今年發(fā)表的交流成果中創(chuàng)新型和管理型課題比往年明顯增多，小組所選課題緊緊圍繞仿制藥一致性評價、生產(chǎn)過程中的技術革新和質量風險控制等，如提高C品種藥液濾芯完整性檢測一次通過率、降低轉運過程中成品破損率、建立安瓿產(chǎn)品貼標過程中光瓶的檢測方法等，課題具有較強的針對性、目標性和實用性，解決了生產(chǎn)實際過程中大量的生產(chǎn)技術、工藝流程、設備改造、標準修訂、質量攻關等疑難問題。

    近年來，揚子江藥業(yè)集團堅持“高質、惠民、創(chuàng)新、至善”的核心價值觀，重視質量管理和QC小組活動，活躍在生產(chǎn)、科研、質量一線的100多個QC小組，圍繞改進工藝、提高質量、降損增效、節(jié)能減排、環(huán)境保護等課題，運用先進的質量管理理念和方法，常年開展質量、技術攻關活動。截至目前，該集團已累計開展了800多個課題攻關活動，有10多項QC成果填補了國內外技術空白，多項成果獲國家發(fā)明專利，累計為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟效益達兩億元。

    在積極開展QC攻關的同時，揚子江藥業(yè)集團還從源頭入手，建立健全從藥品研發(fā)、供應、生產(chǎn)到售后服務全過程的質量管理體系，扎實推進“大質量”工程，實施“創(chuàng)新”和“質量”雙輪驅動戰(zhàn)略，傾力打造質量品牌，先后榮獲江蘇省質量獎、全國質量標桿企業(yè)、中國質量獎提名獎等榮譽。

    揚子江藥業(yè)集團董事長徐鏡人表示，集團將持續(xù)以QC小組活動助推和提升企業(yè)質量建設水平，加快實施精益生產(chǎn)質量戰(zhàn)略，以全球卓越績效管理為標桿，全力打造國際一流的生產(chǎn)質量管理體系。力爭到2017年，仿制藥率先同行符合一致性評價要求，到2020年，所有生產(chǎn)車間達到美國FDA和歐盟GMP水平。


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