連續(xù)兩年排名全國數(shù)千家制藥企業(yè)第一的揚子江藥業(yè)集團，面對醫(yī)藥市場越來越嚴峻的競爭形勢，以“質(zhì)量永續(xù)基業(yè)，創(chuàng)新引領(lǐng)未來”統(tǒng)領(lǐng)企業(yè)發(fā)展全局，質(zhì)量之花結(jié)出累累碩果，前不久一舉奪得全國醫(yī)藥行業(yè)優(yōu)秀QC成果發(fā)表13個一等獎，且看----

                        １３塊質(zhì)量金牌是怎樣煉成的
                      ----解析揚子江藥業(yè)質(zhì)量制勝基因

    大家都在感慨，一輪又一輪的藥品降價，現(xiàn)在的醫(yī)藥市場競爭，已經(jīng)慘烈到血流如海的地步。
　　大家都在惋惜，曾經(jīng)輝煌的品牌和企業(yè)，一個個走馬換燈，宛如昨夜星辰。
　　或許市場真的競爭慘烈，行業(yè)之痛，不能釋懷。忽然有一天，我們驀然回首，卻欣喜地發(fā)現(xiàn)?屢遭藥品降價和行風整頓之痛的我國制藥企業(yè)原來可以做得更好，原來行業(yè)可以更加明媚，原來企業(yè)的核心競爭力來自于質(zhì)量。
　　如一縷燦爛的陽光，如一陣清爽的夏風，揚子江藥業(yè)，這個代表行業(yè)科技創(chuàng)新與質(zhì)量品牌創(chuàng)新最高水平的嶄新形象，迎風走來。

                        一、質(zhì)量第一，永飄的旗幟

　　風，起于武夷山脈。
　?。玻埃埃赌辏对拢娘L似乎更多地賦予了揚子江熱情，作為一年一次的全國醫(yī)藥行業(yè)優(yōu)秀ＱＣ成果發(fā)表，揚子江藥業(yè)的成果再次繁花滿枝。
　　是的，南國芳華，這是一個迷人的季節(jié)，又是一個收獲的季節(jié)，連風中也飄蕩著揚子江藥業(yè)勇摘質(zhì)量金牌的喜訊。２００６年６月，全國醫(yī)藥行業(yè)優(yōu)秀ＱＣ成果發(fā)表表彰大會在福建省武夷山市召開，揚子江藥業(yè)集團選送的ＱＣ成果一舉奪得１３個一等獎，６個最佳發(fā)表獎和優(yōu)秀組織獎，集團被授予“全國醫(yī)藥行業(yè)質(zhì)量管理優(yōu)秀企業(yè)”，集團董事長徐鏡人榮獲“全國醫(yī)藥質(zhì)量管理小組活動卓越領(lǐng)導(dǎo)者”稱號。這是揚子江藥業(yè)繼２００５年奪得８個ＱＣ成果一等獎后，又一次蟬聯(lián)全國醫(yī)藥行業(yè)ＱＣ成果“金牌”總數(shù)第一。
　　本屆ＱＣ成果評選，全國６３００余家制藥企業(yè)共選送１４０項課題成果參加評選，評出一等獎４１項，揚子江藥業(yè)占了三分之一，成為此次ＱＣ成果評比最大的贏家。
　　鮮花、掌聲，金燦燦、沉甸甸的質(zhì)量金牌，詮釋著“揚子江”對百姓生命健康的永恒承諾和對“質(zhì)量第一”的孜孜追求。
　　在揚子江藥業(yè)的廠區(qū)內(nèi)，碧綠的草坪上，豎著一塊醒目的標牌，１９個大字熠熠生輝“認真貫徹藥品管理法，走質(zhì)量效益型發(fā)展之路”，給絡(luò)繹前來的參觀者留下了深刻的印象。
　　藥品作為特殊的商品，事關(guān)百姓健康，質(zhì)量來不得半點疏忽和馬虎，絕對是企業(yè)的生命?；谶@樣的觀念，“揚子江”把質(zhì)量當作企業(yè)的頭等大事來抓，提出“三個不變”，即“質(zhì)量第一，永遠第一”的方針不變；質(zhì)量無處不在的認識不變；以質(zhì)量求效益的基本原則不變。
　　與眾不同的是，“揚子江”不搞空洞的說教，而是緊緊抓住“質(zhì)量是企業(yè)的生命”這個核心，有機地糅進“質(zhì)量連著市場，市場連著效益，效益連著飯碗”這個最現(xiàn)實、最通俗、最直接的道理，讓“飯碗”效應(yīng)去繃緊每個職工的質(zhì)量弦。
　　走進生產(chǎn)車間，宣傳欄上“質(zhì)量在我心中，質(zhì)量在你手中”、“質(zhì)量重于一切，質(zhì)量萬無一失”等口號十分醒目。在“揚子江”人的頭腦中，時刻追求的是百分之百合格，決不允許“基本”、“大概”、“差不多”的說法存在。在他們看來，產(chǎn)品合格率只有１００％，產(chǎn)品１％的不合格，就是對消費者１００％的不負責任，低于一個百分點，可能就是上百人的生命。
　　因此，當質(zhì)量和效率發(fā)生沖突時，他們會毫不猶豫地選擇前者。扶嚴寧是軟膏車間的拳頭產(chǎn)品，上市以來療效確切，受到患者的廣泛歡迎。但是，在２００４年５月，公司卻停產(chǎn)該藥，為什么呢？原來根據(jù)藥典要求，混懸劑要檢測粒度，扶嚴寧雖然不屬于混懸劑，屬于溶液型，可以不檢測，但為了更好地保證質(zhì)量，公司還是決定進行產(chǎn)品的技術(shù)質(zhì)量攻關(guān)，雖然犧牲了銷售量１５００件，折合人民幣３５０萬元，但卻徹底從各個方面改進了扶嚴寧質(zhì)量。
　　還有這樣一個例子，集團輸液車間是一個月產(chǎn)幾萬箱輸液的車間，眾所周知，在生產(chǎn)的各工序中，經(jīng)在線檢測（如燈檢等工序）會從中淘汰不合格品，這樣同時也就淘汰了一定數(shù)量的輸液瓶。許多廠家將這類輸液瓶回收再利用，理由很簡單：輸液瓶是合格的?！皳P子江”卻另有想法：經(jīng)過處理及生產(chǎn)的瓶子，其質(zhì)量必定有所下降，絕不能回收利用。被淘汰的輸液瓶比例雖不高，但由于產(chǎn)量大，企業(yè)為此每年損失的效益達１０萬元。
　　回不回收輸液瓶似乎是件小事，但“揚子江”的每個人都認同質(zhì)量是件大事，就是從這樣的小事開始。全員的質(zhì)量意識與企業(yè)常年開展教育活動密不可分。集團每年都要開展質(zhì)量教育月活動，充分利用廠報、板報、知識競賽、征文演講和集中培訓(xùn)等各種形式，大力宣傳狠抓產(chǎn)品質(zhì)量的目的和意義，使“質(zhì)量第一”深深植入到每一個職工的思想深處。

                       二、質(zhì)量保障，永恒的承諾

　　“質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，不是檢驗出來的?！比缃?，這句話已成為揚子江藥業(yè)ＧＭＰ文化的精髓。作為全國為數(shù)不多的最早通過ＧＭＰ認證和通過ＧＭＰ認證劑型和車間最多的制藥企業(yè)，揚子江藥業(yè)從容走過的ＧＭＰ之路無疑成為中國制藥界勇攀ＧＭＰ高峰的一個縮影。
　?。牵停凶鳛樗幤飞a(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范，最初由美國人于２０世紀６０年代提出，從７０年代末開始傳入中國，可直至９０年代初，ＧＭＰ對于大部分制藥企業(yè)來說，還是一個新名詞。當時曾有業(yè)內(nèi)人士指出：“不搞ＧＭＰ是等死，搞ＧＭＰ是早死?！边€有人戲稱，ＧＭＰ就是“Ｇｉｖｅ Ｍｏｎｅｙ  Ｐｌｅａｓｅ”?請投錢?的縮寫。就在大多數(shù)企業(yè)對ＧＭＰ駐足觀望之時，揚子江藥業(yè)決策層高瞻遠矚：ＧＭＰ非搞不可，晚搞不如早搞，早搞只會早得益，這是揚子江發(fā)展的必由之路。
　　太平洋一只蝴蝶扇動翅膀，也會在揚子江引起一場風暴。當“ＧＭＰ風暴”席卷中國制藥大地的跡象更為清晰時，揚子江人已早早提前介入到這場風暴中。１９９５年，揚子江藥業(yè)投入３億元改造資金，開始了ＧＭＰ廠房的基礎(chǔ)建設(shè)。經(jīng)過幾年的奮戰(zhàn)，包括被列為“國家中藥提取生產(chǎn)樣板工程”的提取綜合車間、被列為原國家計委基本建設(shè)項目的固體制劑車間、以及液體制劑車間、顆粒劑車間、化驗樓、博士后科研工作站和國家級技術(shù)中心等一批完全按ＧＭＰ要求建成的現(xiàn)代化廠房拔地而起。１９９９年１１月，揚子江人迎來了顆粒劑車間的ＧＭＰ認證，取得了集團首張國家食品藥品監(jiān)督管理局頒發(fā)的藥品ＧＭＰ證書。此時，全國制藥企業(yè)中拿到ＧＭＰ證書的企業(yè)尚屈指可數(shù)。
　　初戰(zhàn)告捷，揚子江人信心更足，步伐更快。６年來，揚子江人先后投入５億元ＧＭＰ改造資金，相繼獲得了大容量注射劑、小容量注射劑、口服液、糖漿劑、凍干粉針、軟膏劑等劑型的２０多張ＧＭＰ證書，通過ＧＭＰ認證的廠房面積達２０多萬平方米。集團總公司的飛速發(fā)展還帶動了子公司的跨越式前進，揚子江藥業(yè)集團上海海尼藥業(yè)有限公司、南京海陵藥業(yè)有限責任公司、四川海蓉藥業(yè)等子公司也先后全面通過了ＧＭＰ認證。至此，揚子江藥業(yè)要以“ＧＭＰ”的身份逐鹿中國醫(yī)藥市場，贏得發(fā)展先機的戰(zhàn)略已基本成形。
　　歷史有驚人的相似之處，早在２０世紀７０年代初，揚子江藥業(yè)就有一句口號叫“四消滅一保證”，意思就是消滅生產(chǎn)過程中的種種不規(guī)范行為，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。這可以說是揚子江ＧＭＰ的雛形。從建廠之日起，揚子江人就已經(jīng)開始意識到生產(chǎn)過程控制對產(chǎn)品質(zhì)量的重要性，并響亮地提出“質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，不是檢驗出來的”的“質(zhì)量名言”。揚子江藥業(yè)集團董事長徐鏡人回顧創(chuàng)業(yè)之初感慨萬千：“質(zhì)量是企業(yè)的生命，重質(zhì)量者得市場?！毙炜偟倪@句話，其實已經(jīng)明確了揚子江走質(zhì)量效益型發(fā)展之路的清晰脈絡(luò)。國家政策的逐漸開放，外資合資制藥企業(yè)的大舉搶灘，市場競爭的白熱化，都決定了質(zhì)量是企業(yè)制勝的根本，決定了“ＧＭＰ風暴”的終究來臨。
　　從“四消滅一保證”到ＧＭＰ，揚子江人對ＧＭＰ有更深層次的認識，按ＧＭＰ標準對產(chǎn)品質(zhì)量進行控制成了揚子江致力追求的目標。為了達到廠房潔凈級別的要求，揚子江不惜花重金請最權(quán)威的專家拿出ＧＭＰ設(shè)計標準，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，粉針車間的所有自動化生產(chǎn)設(shè)備均從德國意大利購進。正如中國一位資深的ＧＭＰ專家在揚子江驗收ＧＭＰ時所言：揚子江實施ＧＭＰ規(guī)劃早，起點高，標準嚴，其廠房結(jié)構(gòu)、工藝布局已與國外無太大差別。
　　面對資產(chǎn)規(guī)模數(shù)百倍于自身的跨國公司，面對洋藥的叫陣，面對“ＧＭＰ風暴”該如何應(yīng)對？揚子江藥業(yè)集團給出了“搞ＧＭＰ不會等死，也不會早死，只會活得更久”的合格答卷。
　　事實上，全面實施ＧＭＰ管理，也使得揚子江藥業(yè)在市場競爭中如魚得水，獲益匪淺：有５個產(chǎn)品獲得國家發(fā)改委確立的單獨定價資格，在市場招標中，揚子江的產(chǎn)品有ＧＭＰ作保證，中標率達９０％以上，從而牢牢地搶占了市場制高點，保證了產(chǎn)品在市場上的競爭力?？梢哉f，“ＧＭＰ風暴”帶來的豐沛降水，不但沒有淹沒揚子江，反而使揚子江水漲船高，增強了企業(yè)的競爭力和戰(zhàn)斗力。
　　“ＧＭＰ是發(fā)展的，不會停止在一個水平上，揚子江的發(fā)展同樣也要超越ＧＭＰ?！毙扃R人董事長的這句話，如今正成為揚子江人以ＧＭＰ為起點，不斷挑戰(zhàn)自我，加快與世界醫(yī)藥接軌的強大動力。

                         三、質(zhì)量控制，永續(xù)的至善

　　優(yōu)質(zhì)的原輔料是產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)的基礎(chǔ)。集團嚴把采購關(guān)，力求從源頭上剔除產(chǎn)品質(zhì)量隱患。有這樣一個故事說明“揚子江”對采購質(zhì)量的重視。２００４年６月，一家與“揚子江”合作２０年的膠囊供應(yīng)廠家，因為沒能按“揚子江”質(zhì)量管理部門提出的要求及時整改生產(chǎn)條件，被取消供應(yīng)資格。雖然兩個企業(yè)有著良好的合作關(guān)系，但在“揚子江”，質(zhì)量問題就是原則問題，沒有任何討價還價的余地。為了確保物料供應(yīng)質(zhì)量，集團供應(yīng)部把對供應(yīng)廠商的質(zhì)量審計作為工作的重中之重，及時編報供應(yīng)商審計計劃給質(zhì)管部，并邀請生產(chǎn)、質(zhì)管、新品的相關(guān)人員參加，多方征求意見。僅２００５年，他們現(xiàn)場審計供應(yīng)商１３家，淘汰４家，要求限期整改１家。對審計中提出的整改意見及時反饋給各有關(guān)供應(yīng)廠商，要求其限期進整改。
　　隨著國內(nèi)外市場對中藥質(zhì)量的要求越來越高，原料藥材的生產(chǎn)必須規(guī)范化、集約化、科學化。為了從源頭上控制質(zhì)量，“揚子江”相繼在江蘇宜興、邳州，四川都江堰等地建立中藥材ＧＡＰ綠色種植基地，目前，已建成佛手、銀杏葉基地１０００余畝。
　　“質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，而不是檢測出來的！”這是“揚子江”人信奉的質(zhì)量管理理念。集團把質(zhì)量責任分解到每一個環(huán)節(jié)之中，通過強化質(zhì)量保證體系，實行質(zhì)量否決制度，確保成品質(zhì)量。首先在生產(chǎn)過程中，堅持下道工序?qū)ι系拦ば蛸|(zhì)量問題一票否決，明確下道工序就是用戶的觀念，凡不合格的半成品決不轉(zhuǎn)入下道工序。二是在成品檢測環(huán)節(jié)，制定三項連環(huán)制質(zhì)量檢驗程序，即車間質(zhì)檢員初檢、車間化驗員抽檢、最后集團中心化驗室終檢的檢驗程序。質(zhì)檢人員嚴把質(zhì)量控制點，沒有經(jīng)過檢驗合格，任何成品和半成品都不能入庫和轉(zhuǎn)序，確保成品質(zhì)量１００％合格出廠。三是嚴格質(zhì)量責任，做到管理分級歸口，查處尋根求源。將質(zhì)量責任以明確第一責任人為核心，規(guī)定出廠產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，公司主抓技術(shù)、質(zhì)量的副總為第一責任人，入庫成品發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，車間主任為第一責任人，半成品發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，班長、質(zhì)檢員為第一責任人，違反工藝操作，出現(xiàn)質(zhì)量問題，操作者為第一責任人。
　　為了確保產(chǎn)品零缺陷，出廠產(chǎn)品１００％合格，“揚子江”在生產(chǎn)過程中設(shè)計了“雙保險”，一方面根據(jù)ＧＭＰ要求設(shè)計藥品生產(chǎn)的標準文件系統(tǒng)，主要包括標準操作規(guī)程、生產(chǎn)工藝規(guī)程、批生產(chǎn)記錄。另一方面，為保證員工嚴格按照設(shè)計的標準文件系統(tǒng)組織生產(chǎn)，又設(shè)計了一套培訓(xùn)和考核體系。每一位生產(chǎn)線員工每個月都能夠接受到標準文件系統(tǒng)的培訓(xùn)，培訓(xùn)不合格的立即停工學習；生產(chǎn)過程中實行“復(fù)核制”和“反考核制”，即關(guān)鍵崗位一人操作，一人復(fù)核，確保操作無誤，下道工序的員工負責對前道工序質(zhì)量情況進行反考核，確保不合格產(chǎn)品不流入下一道工序，而且每個單元都有原始真實的記錄。
　　設(shè)計一套獎懲分明的考核制度是“揚子江”零缺陷管理的助推劑。和其他企業(yè)不一樣，“揚子江”人重獎自挑毛病者，在去年的質(zhì)量月期間，６個部門因此獲得了獎勵。這種創(chuàng)新質(zhì)量管理體制的辦法，大大調(diào)動了全廠干部職工參與質(zhì)量管理和攻關(guān)的積極性，從供應(yīng)、生產(chǎn)、銷售到售后服務(wù)沒有誰掩蓋問題，而是開動思想，積極尋找問題和不足，千方百計解決問題。
　　與獎勵自挑毛病同時實施的是對質(zhì)量問題的一票否決制。這兩者并不矛盾，否決重在嚴格管理、規(guī)范操作。從高層開始實行質(zhì)量的首長負責制，到最近制造部出臺的機長負責制、首件復(fù)核制，把質(zhì)量問題作為考核的主要標準，層層考核，促使每個人都時時刻刻繃緊“質(zhì)量弦”，誰觸犯了質(zhì)量考核標準就是違反“軍規(guī)”，就是跟自己的飯碗過不去。
　　在加強產(chǎn)品質(zhì)量過程控制的同時，“揚子江”還不惜巨資引進國際先進的生產(chǎn)和檢測設(shè)備，從硬件建設(shè)著手，為產(chǎn)品質(zhì)量“保駕護航?！?br/>　　先進的生產(chǎn)設(shè)備是高質(zhì)量產(chǎn)品的第一道保障。自１９９７年以來，集團先后投入數(shù)億元，分別從荷蘭引進了全自動的數(shù)粒機，從德國引進了Ｂｏｓｃｈ包裝流水線、高速壓片機等，從美國引進冷凍干燥機……設(shè)備進口率達到８０％，使產(chǎn)品的科技含量和勞動生產(chǎn)率得到極大提升。
　　幾年來，集團中心化驗室陸續(xù)配置了近３０臺日本ＳＨＩＭＡＤＺＵ、美國ＨＰ、Ａｇｉｌｅｎｔ和Ｗａｔｅｒｓ公司制造的高效液相色譜儀、氣相色譜儀、薄層色譜掃描儀等“高”、“精”、“尖”大型檢測儀器，其精度和適用范圍極大地滿足了檢測、ＧＭＰ認證和科研的需要。目前公司還擁有在國內(nèi)僅有３臺、符合美國ＦＤＡ驗證要求的美國Ｈａｓｏｎ公司全自動溶出儀，從溶出、采樣、分析、數(shù)據(jù)處理和輸出全部實現(xiàn)了一體化，大大提高了工作效率和檢驗結(jié)果的準確性。
　　為保證產(chǎn)品出廠前存儲期的質(zhì)量，“揚子江”投資２０００萬元，建立了一座智能型自動化立體倉庫，采用先進的庫存計算機管理控制系統(tǒng)，并安裝了溫濕度自動控制系統(tǒng)。他們還根據(jù)季節(jié)和運輸?shù)攸c的不同，配備調(diào)溫貨車運送藥品，對輸液產(chǎn)品則進行防凍包裝。從２００１年起，“揚子江”還先后在上海、貴州、成都等地成立了自己的醫(yī)藥公司，把先進的質(zhì)量管理理念拓展到了外部市場。

                          四、質(zhì)量創(chuàng)新，永遠的追求

　　先進的生產(chǎn)技術(shù)和工藝在提高產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量上所起的作用，是任何監(jiān)督管理手段無法替代的。揚子江藥業(yè)在制定出高于國家標準的內(nèi)控標準，從根本上保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，積極開展ＱＣ小組活動，鼓勵技術(shù)人員和生產(chǎn)工人技術(shù)創(chuàng)新。
　　２００４年初春，德國Ｂ＋Ｓ公司的技術(shù)銷售經(jīng)理Ｊｕｒｇｅｎ  Ｆｉｓｃｈｅｒ?qū)３虂淼綋P子江藥業(yè)集團，給該集團李繼陽等三名技術(shù)工人頒發(fā)榮譽證書和２．３萬歐元的獎金。
　　一向以技術(shù)精湛著稱于國際的德國人為何會給幾個普通的中國工人發(fā)獎？原來，揚子江藥業(yè)集團２００１年自德國Ｂ＋Ｓ公司引進了價值６８０萬的水針生產(chǎn)線，在最初的設(shè)備調(diào)試時，發(fā)現(xiàn)此設(shè)備有“水土不服”的現(xiàn)象??與國產(chǎn)安剖瓶不能很好“配合”，頻繁出現(xiàn)斷針現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。德國專家聞訊趕來調(diào)試，整整兩年德國專家想盡各種辦法，仍無法解決此項難題！揚子江的技術(shù)人員李繼陽等人，主動請纓，在領(lǐng)導(dǎo)的大力支持和同事的幫助下，他們開始了沒日沒夜的技術(shù)攻關(guān)，方案推翻了一個又一個，經(jīng)過６個多月的摸索和改進，終于成功研制出“防斷針裝置”，設(shè)備開始正常運轉(zhuǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量得到可靠保證。嚴謹?shù)牡聡鴮＜覟橹袊と说膶I(yè)素質(zhì)和執(zhí)著精神所折腰，向李繼陽等豎起了大拇指。
　　“防斷針裝置”的研制充分顯示了中國工人的智慧，但這只是揚子江群眾性技術(shù)革新的冰山一角。
　　去年５月，國家下發(fā)了克拉霉素分散片新的質(zhì)量標準，新增了對成品溶出度的檢測，揚子江的成果雖然均符合國家標準要求，但低于企業(yè)內(nèi)控標準。技術(shù)部門連夜召開分析動員會，車間成立攻關(guān)小組，決心以最快的速度在最短的時間內(nèi)，完成該產(chǎn)品的技術(shù)攻關(guān)工作。該品種劑型特殊，技術(shù)含量高，攻關(guān)難度大。他們查閱了國際國內(nèi)大量的專業(yè)資料，采用數(shù)理統(tǒng)計中的正交實驗法等多種科學的試驗及分析方法。一次又一次的失敗動搖不了他們的信心，激烈的討論、緊張的論證、通宵達旦的試驗，雖然熬紅了雙眼，拖累了身體，卻拖不垮他們的斗志。當合理的生產(chǎn)配方和生產(chǎn)工藝路線終于如期獲得時，每個人都露出開心的笑容。
　　兩年前，集團投資６００萬元引進ＢＯＳＣＨ機流水生產(chǎn)線包裝機，由于種種原因一直都沒有聯(lián)機，造成設(shè)備閑置浪費。去年３月，制造部受命組織技術(shù)人員進行攻關(guān)，在短短的一個月的時間內(nèi)，克服重重困難，大膽改造設(shè)備，使ＢＯＳＣＨ包裝流水線聯(lián)線成功，從而節(jié)約人工２２人，日產(chǎn)量由原來的８０箱上升到４００箱。
　　揚子江的ＱＣ小組具有非常鮮明的特色：以職工自愿參加為基礎(chǔ)，實行自主管理，自我教育；職工群眾在ＱＣ小組活動中群策群力分析問題，解決問題；小組成員關(guān)系平等，不分職位、技術(shù)等級高低，互相學習，集思廣益；小組活動內(nèi)容豐富，從技術(shù)問題的攻關(guān)到穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗，改善生產(chǎn)環(huán)境，到降低工人勞動強度，到工藝設(shè)備等的創(chuàng)新，大到一年幾百萬元效益的課題，小到節(jié)省紙張。揚子江的ＱＣ小組究竟產(chǎn)生了多少經(jīng)濟效益，誰也沒有也無法統(tǒng)計清楚，單單從成本節(jié)約這一項上講，ＱＣ小組已為企業(yè)貢獻約５０００萬元。
　　在企業(yè)技術(shù)的全面進步中，隨著超臨界萃取法、高速離心分離法、噴霧干燥技術(shù)、薄膜包衣新工藝、新技術(shù)的推廣應(yīng)用，胃蘇顆粒、銀杏葉片、黃芪精口服液等拳頭產(chǎn)品的質(zhì)量和療效不斷提高，被列入國家中藥保護品種，從而使產(chǎn)品在市場上有較大的競爭力。
　　為了徹底改變中藥生產(chǎn)技術(shù)的落后狀況，改善傳統(tǒng)中藥“傻、大、黑、粗”的面貌，揚子江在ＧＭＰ改造過程中，引用了現(xiàn)代化的一步制粒技術(shù)，使片劑的配方、攪拌、制粒、烘干一步完成，工效提高了六倍。在制藥過程中，揚子江把具有９０年代國際先進水平噴霧干燥技術(shù)用于規(guī)模生產(chǎn)，解決了藥液干燥的技術(shù)難題。另外，大孔吸附樹脂工藝的研究和應(yīng)用，包衣工藝由傳統(tǒng)的糖衣包衣工藝、混漿包衣工藝改進為薄膜包衣工藝，產(chǎn)品質(zhì)量有了大幅度的提高，包衣技術(shù)和水平達到了國內(nèi)領(lǐng)先水平。
　　不久前剛剛通過國家ＧＭＰ認證的凍干粉針車間是揚子江藥業(yè)技術(shù)進步的又一閃光點。該車間實現(xiàn)了國內(nèi)首家生產(chǎn)車間潔凈區(qū)全方位電視監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用彩鋼板隔斷，輕鋼龍骨彩板吊頂，環(huán)氧樹脂輔地，在生產(chǎn)設(shè)備及輔助用具方面，全部實行國外招標，引進了意大利ＳＴＩＬＭＡＳ公司、ＩＣＯＳ公司、德國ＧＲＯＮＩＮＧＥＲ公司的全套流水生產(chǎn)線及美國ＥＤＷＡＲＤＳ公司的冷凍干燥機及中國臺灣皇將公司產(chǎn)的貼簽機，這些進口設(shè)備的投入使用，大大提高了粉針劑產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，從而增強了產(chǎn)品在市場上的競爭力和生命力。
　　建廠３０多年來，實踐對生命的永恒承諾，揚子江藥業(yè)集團質(zhì)量建設(shè)收獲了豐碩成果：多年來，企業(yè)從未出現(xiàn)過一次產(chǎn)品市場抽檢不合格現(xiàn)象，從未出現(xiàn)過一起重大產(chǎn)品質(zhì)量事故！集團生產(chǎn)的藍芩口服液、黃芪精口服液兩個中藥產(chǎn)品獲得商務(wù)部藥用植物及制劑進出口標準品質(zhì)證書，取得進軍國際市場的通行證。集團的枸櫞酸他莫昔芬片、依蘇、歐蘇、頭孢拉定膠囊４個產(chǎn)品的質(zhì)量標準達到美國藥典ＵＳＰ２４版要求。去年６月，美國藥典委員會主席到“揚子江”參觀考察時表示，“揚子江”的廠房、設(shè)備、產(chǎn)品、質(zhì)量等都已經(jīng)達到或接近美國ＦＤＡ的認證標準。這說明“揚子江”的規(guī)模和先進度已走在全國的前頭，“揚子江”的產(chǎn)品質(zhì)量已經(jīng)達到世界水平。

　　                               尾  聲

　　歷史總是在不斷重復(fù)、不斷創(chuàng)新中，完成最完美的一跳。
　　醫(yī)藥市場的殘酷競爭還在延續(xù)，能否跳出同質(zhì)化競爭的怪圈，成功突圍，成為所有制藥企業(yè)待解的難題。
　　在決勝市場的“王”者之路上，有的是智者的竭慮，行者的艱難，同質(zhì)的博弈，唯獨缺少的是獨特的“武功”。
　　十年一劍，猶如電影《英雄》中主角無名的“十步一殺”。醫(yī)藥行業(yè)的必殺絕技是“質(zhì)量倚天劍”，誰擁有它，就能在市場上所向披靡。
　　讀懂“質(zhì)量第一”的理念，等于讀懂一個企業(yè)，一個行業(yè)，甚至讀懂了質(zhì)量對于生命的深刻內(nèi)涵。因此，無論是質(zhì)量奠基，還是科技興企，在我國制藥界，揚子江藥業(yè)“質(zhì)量第一，勇創(chuàng)一流”的大質(zhì)量觀無疑為我們上了一堂極其生動的產(chǎn)業(yè)突圍課。
　　我國醫(yī)藥行業(yè)要改革傳統(tǒng)的競爭模式，質(zhì)量是永遠的試金石。“揚子江”走出的一條靠質(zhì)量制勝的新路子，給我們樹立了一個很好的榜樣和標桿?！皳P子江”質(zhì)量觀的啟示意義在于，她率先沖鋒在質(zhì)量、技術(shù)創(chuàng)新的最前沿，追求質(zhì)量的至善至美，追求科技的含金量，成就了揚子江品牌在人們心目中的完美和信賴。這正是其對于我國制藥行業(yè)的最大啟示意義。
　　驚濤拍岸，浪無痕。在質(zhì)量永無止境的激情空間里，“揚子江”實現(xiàn)著企業(yè)與自我價值的無限延展。   （原載《中國消費者報》  作者：劉良鳴）